JINYI การผลิตหน้าแปลนและข้อต่อท่อ ตั้งแต่เลือกวัสดุจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จ ส่งแบบ มาตรฐาน และจำนวนเพื่อขอราคา
หน้าแปลนและข้อต่อ การผลิต
หน้าแปลนและข้อต่อท่อ
ขอบเขตการผลิต
การผลิตข้อต่อท่อ เน้นจุดเชื่อมต่อ
ใช้มาตรฐาน ฉบับ และรายละเอียดจุดต่อเดียวกันในใบสั่งซื้อ แบบ และแผนตรวจสอบ ขนาดระบุที่ตรงกันเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันความเข้ากันได้
JINYI จัดหาหน้าแปลนและข้อต่อสำหรับโครงการท่ออุตสาหกรรม หน้านี้อธิบายการตัดสินใจในการผลิตจุดต่อ ได้แก่ วัสดุตั้งต้น การขึ้นรูป ผิวตัดเฉือน การตรวจขนาด และเอกสารจัดส่ง ดูรายละเอียด หน้าแปลนท่ออุตสาหกรรม และ ข้อต่อและข้องอท่อ สำหรับตัวเลือกผลิตภัณฑ์ ขนาด ความพร้อมวัสดุ ลำดับผลิต และระยะเวลายืนยันตามแต่ละคำขอ มาตรฐานอ้างอิงด้านล่างไม่ใช่คำกล่าวรับรองทั้งหมด
กำหนดลำดับการผลิตที่เหมาะสม
การผลิตหน้าแปลนตีขึ้นรูป
การผลิตหน้าแปลนตีขึ้นรูปใช้วัสดุตั้งต้น สภาพอบชุบ และรูปทรงจุดต่อที่ตัดเฉือนตามกำหนด ยืนยันรูใน ผิวหน้าประกบ รูเจาะ และการระบุสินค้าก่อนผลิต
ข้อต่อเชื่อมชน
ข้องอ สามทาง ข้อลด และฝาครอบ ระบุความหนาผนัง การเตรียมปลาย รัศมีโค้ง และโครงสร้างไร้ตะเข็บหรือแบบเชื่อม
การผลิตข้อต่อตีขึ้นรูป
ข้อต่อเกลียวและ ข้องอเชื่อมสวมสามทาง คัปปลิง และปลั๊กอุด ชนิดจุดต่อเป็นตัวกำหนดข้อกำหนดขนาดและพิกัดที่ใช้
การผลิตหน้าแปลนตามสั่ง
รูเจาะนอกมาตรฐาน รูในพิเศษ และรูปทรงตามแบบต้องมีแบบที่อนุมัติและ การพิจารณาทางวิศวกรรม.
การผลิตเฉพาะคำสั่งซื้อ
ตกลงวัสดุ ลำดับกระบวนการ และขอบเขตตรวจสอบก่อนผลิต บันทึกความแตกต่างจากคำขอเดิมที่ได้รับอนุมัติ
เอกสารที่สอบกลับได้
ขอใบรับรองวัสดุ บันทึกขนาด และรายงานทดสอบพิเศษในใบสั่งซื้อ โดยระบุข้อกำหนดสอบกลับให้ชัดเจน
ป้องกันพร้อมจัดส่ง
กำหนดการป้องกันผิวซีล มุมบาก และเกลียว พร้อมข้อกำหนดบรรจุ การระบุสินค้า และปลายทาง
ข้อมูลเสนอราคาที่ชัดเจน
ระบุจำนวน สถานที่ส่งมอบ และวันที่ต้องการ ปัจจัยเหล่านี้กระทบการจัดหาวัสดุ เครื่องมือ แผนผลิตเป็นรุ่น และต้นทุนบรรจุ
สื่อประกอบด้วยภาพผลิตภัณฑ์และภาพตัวอย่างกระบวนการ อุปกรณ์และรูปแบบการตรวจสอบที่แสดงไม่ได้ยืนยันขีดความสามารถที่เสนอ โดยใบเสนอราคาจะกำหนดขอบเขตการผลิตและการตรวจสอบที่ตกลงกัน
การผลิตหน้าแปลน
การควบคุมกระบวนการ
กระบวนการผลิตหน้าแปลนที่เชื่อถือได้เริ่มจากข้อกำหนดที่ตกลงกัน หน้าแปลนตีขึ้นรูป ข้อต่อเชื่อมชนขึ้นรูป และข้อต่อเกลียวตัดเฉือนใช้ลำดับผลิตต่างกัน ควบคุมคุณลักษณะที่กำหนดการประกอบ ได้แก่ ผิวซีล แนวรูใน ตำแหน่งรูสลักเกลียว ความหนาผนัง และรูปทรงจุดต่อ การตรวจรับขั้นสุดท้ายควรเป็นไปตามมาตรฐานและแผนตรวจสอบที่อนุมัติ
- การตัดเฉือนผิวหน้า รูใน คอหน้าแปลน มุมบาก และรูสลักเกลียว
- ข้อกำหนดตรวจขนาดและพิกัดสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท
- วิศวกรรมตกลงฉบับแก้ไขแบบและเกณฑ์ตรวจสอบก่อนผลิต
ความสามารถ เหยียนซาน · เหอเป่ย์
การตีขึ้นรูปและขึ้นรูป
ลำดับผลิตขึ้นอยู่กับรูปทรงผลิตภัณฑ์ วัสดุตั้งต้น และข้อกำหนดวัสดุ
การกลึงและคว้าน
ควบคุมผิวซีล รูใน และคอหน้าแปลนตามแบบและค่าความคลาดเคลื่อน
การเจาะรูสลักเกลียว
ตรวจจำนวนรู เส้นผ่านศูนย์กลาง วงกลมรู และแนวเทียบกับหน้าแปลนคู่ประกบ
การป้องกันพื้นผิว
ตกลงการทำความสะอาดและแต่งผิวป้องกันโดยไม่ทำให้ผิวสัมผัสปะเก็นเสียหาย
การเลือกวัสดุ
เลือกเกรดวัสดุตามของไหล อุณหภูมิออกแบบ และสภาวะใช้งาน
ขนาดและพิกัด
ยืนยันขนาด ความหนาผนัง และพิกัดที่ใช้ร่วมกันก่อนรับคำสั่งซื้อ
ตรวจสอบแบบ
ระบุมาตรฐาน ฉบับ ฉบับแก้ไข และมิติสำคัญที่ใช้
รูปทรงพิเศษ
หน้าแปลนนอกมาตรฐานต้องมีแบบและเกณฑ์ออกแบบแรงดันที่เหมาะสม
การตรวจขนาด
ตรวจชิ้นส่วนสำเร็จตามเกณฑ์ตรวจรับที่ตกลง
การทำเครื่องหมายและบรรจุ
เชื่อมข้อมูลระบุผลิตภัณฑ์กับเอกสารคำสั่งซื้อและป้องกันผิวสำเร็จ
หน้าแปลนและข้อต่อ: รายละเอียดการผลิต
คุณลักษณะที่ต้องยืนยันก่อนสั่งซื้อ
หน้าแปลน ข้องอ สามทาง ข้อลด และข้อต่อตีขึ้นรูป ต้องใช้ขั้นตอนขึ้นรูปและตัดเฉือนต่างกัน ดูรายละเอียดผลิตภัณฑ์ด้านล่าง แล้วชมวิดีโอแนวนอนล่าสุดของ JINYI เกี่ยวกับชิ้นส่วนหน้าแปลน ภาพแสดงคุณลักษณะผลิตภัณฑ์ ไม่ยืนยันเกรด พิกัดแรงดัน หรือการรับรอง
หน้าแปลนและข้อต่อ: ภาพรวมผลิตภัณฑ์ เปิดวิดีโอ
กระบวนการผลิตหน้าแปลน:
6 ขั้นตอนที่ต้องกำหนด
ใช้หกขั้นตอนนี้กำหนดขอบเขตผลิตและตรวจสอบคำสั่งซื้อ ลำดับผลิตข้อต่อท่อที่แน่นอนขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ วัสดุ และข้อกำหนดหลัก ขอให้ JINYI ยืนยันลำดับการผลิต เอกสาร และกำหนดการส่งมอบในใบเสนอราคา
การทบทวนข้อกำหนดและแบบ
เริ่มจากชนิดผลิตภัณฑ์ ขนาดระบุ Schedule หรือความหนาผนัง เกรดวัสดุ และฉบับมาตรฐาน สำหรับหน้าแปลน ให้เพิ่มชั้นแรงดันหรือรหัส PN ผิวหน้าประกบ และรูใน รูปแบบเจาะเฉพาะ ขนาดพิเศษ และชิ้นส่วนนอกมาตรฐานต้องมีแบบที่ควบคุมฉบับ แก้ข้อกำหนดที่ขัดกันก่อนสั่งวัสดุ
การเลือกและระบุวัสดุ
เลือกวัสดุตั้งต้นให้เหมาะกับชิ้นงานสำเร็จ เช่น ชิ้นงานตีขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนที่กำหนด และท่อ แผ่น หรือวัสดุที่อนุญาตสำหรับข้อต่อขึ้นรูป ตรวจรหัสวัสดุและใบรับรองที่ต้องการ กำหนดวิธีรักษาข้อมูลหมายเลขหลอมหรือล็อตไปกับชิ้นส่วนระหว่างตัดและแปรรูป ตัวอย่างเช่น หน้าแปลนตีขึ้นรูป A182 F316L และข้อต่อขึ้นรูป A403 WP316L ใช้ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ต่างกันแม้ชื่อโลหะผสมคล้ายกัน
การขึ้นรูปและอบชุบความร้อน
กระบวนการผลิตหน้าแปลนอาจใช้การตีขึ้นรูปหรือรีดวงแหวนก่อนตัดเฉือน ข้อต่อเชื่อมชนอาจต้องขึ้นรูปร้อนหรือเย็น โครงสร้างแบบเชื่อมเพิ่มข้อกำหนดขั้นตอนเชื่อมและการตรวจ การอบชุบความร้อนกำหนดตามข้อกำหนดวัสดุและลำดับการผลิต ยืนยันสภาพและเอกสารที่ต้องการ โดยไม่ถือว่ารอบอบชุบเดียวเหมาะกับทุกเกรด ยืนยันการอบชุบระหว่างขั้นตอนและสภาพวัสดุสุดท้ายก่อนกำหนดระยะเผื่อตัดเฉือน
การตัดเฉือนและเตรียมจุดต่อ
ตัดเฉือนผิวหน้า รูใน คอหน้าแปลน และรูสลักเกลียวตามขนาดที่อนุมัติ สำหรับข้อต่อเชื่อมชน ให้ตรวจปลายและข้อกำหนดบากมุมเทียบกับท่อคู่ประกบ สำหรับการผลิตข้อต่อตีขึ้นรูป ให้ตรวจรูปทรงเบ้าสวมหรือรูปเกลียวที่กำหนด ตรวจคุณลักษณะสำคัญระหว่างผลิตเพื่อพบข้อผิดพลาดก่อนแต่งผิวขั้นสุดท้าย บันทึกจุดอ้างอิงรูใน ความหนาหน้าแปลน และแนวรูเจาะ ข้องอต้องระบุระยะศูนย์กลางถึงปลายและรัศมี ส่วนข้อลดต้องมีขนาดทั้งสองปลาย
การตรวจสอบและทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์
ตรวจขนาด สภาพภายนอก และข้อมูลระบุสินค้าเทียบกับคำสั่งซื้อ เกรด ลำดับการผลิต หรือแผนตรวจสอบอาจกำหนดให้ทดสอบเชิงกล ตรวจองค์ประกอบเคมี PMI ความแข็ง หรือการตรวจแบบไม่ทำลาย กำหนดวิธี การสุ่มตัวอย่าง และเกณฑ์ตรวจรับล่วงหน้า ภาพถ่ายหรือใบรับรองทั่วไปไม่แทนเอกสารผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ การอ้างอิงมาตรฐานขนาดไม่ได้หมายความว่าข้อต่อแยกทุกชิ้นต้องทดสอบแรงดันน้ำแบบเดียวกัน วัสดุ มาตรฐานผลิตภัณฑ์ และใบสั่งซื้อกำหนดการตรวจที่ใช้
การป้องกัน เอกสาร และจัดส่ง
ป้องกันผิวปะเก็น ปลายเชื่อม และเกลียวจากความเสียหายและสิ่งปนเปื้อนระหว่างขนส่ง ตกลงการบรรจุที่เหมาะสม การระบุชิ้นส่วน และรายการบรรจุ ตรวจใบรับรองที่สั่งและเอกสารตรวจสอบก่อนอนุมัติปล่อยงาน ระบุจุดร่วมเป็นพยานของบุคคลที่สามแต่เนิ่น ๆ เพราะกำหนดการตรวจอาจกระทบส่งมอบ
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
หน้าแปลนและข้อต่อ
ดูกลุ่มหน้าแปลนและข้อต่อที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการขึ้นรูป ตัดเฉือน และตรวจสอบข้างต้น
ดูหน้าแปลน ข้อต่อและข้องอท่อ
หน้าแปลนคอเชื่อม
หน้าแปลนคอเชื่อมเชื่อมท่อเข้ากับข้อต่อหน้าแปลนยึดสลักเกลียวผ่านคอที่ยื่นออกพร้อมปลายเชื่อมชน
- คอเชื่อมเรียว
- จุดต่อเชื่อมชน
หน้าแปลนบอด
หน้าแปลนบอดปิดช่องต่อหน้าแปลนที่เปิดอยู่บนท่อ หัวต่อ หรือทางออกอุปกรณ์
- การปิดด้วยส่วนกลางตัน
- จุดต่อสลักเกลียวที่ถอดได้
หน้าแปลนสลิปออน
หน้าแปลนสลิปออนมีรูในสวมรอบท่อและดุมที่กำหนดตำแหน่งจุดต่อเชื่อม
- รูสวมครอบท่อ
- การยึดเชื่อมที่คอหน้าแปลน
ข้องอท่อ 90 องศา
ข้องอ 90 องศาเปลี่ยนทิศท่อเป็นมุมฉาก
- การเปลี่ยนทิศทางมุมฉาก
- รัศมีโค้งที่กำหนด
สามทางท่อขนาดเท่ากัน
สามทางขนาดเท่ากันสร้างจุดต่อรูปตัว T โดยท่อหลักและท่อแยกมีขนาดระบุเท่ากัน
- ท่อหลักและท่อแยกขนาดเท่ากัน
- ปลายเชื่อมต่อสามด้าน
ข้อลดร่วมศูนย์
ข้อลดร่วมศูนย์เชื่อมท่อสองขนาดโดยคงแนวศูนย์เดียวกัน
- แนวศูนย์กลางท่อที่ตรงกัน
- การเปลี่ยนขนาดแบบเรียว
เลือกวัสดุยืนยันข้อกำหนด
มาตรฐานวัสดุและมาตรฐานขนาดมีวัตถุประสงค์ต่างกัน ในการผลิตข้อต่อท่อเหล็กกล้าไร้สนิม ให้แยกชิ้นส่วนตีขึ้นรูป ASTM A182 จากข้อต่อขึ้นรูป ASTM A403 ระบุเกรดเต็ม ชั้นการผลิตเมื่อเกี่ยวข้อง สภาพอบชุบ และการตรวจที่ต้องการ ขอบเขตเหล่านี้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง ความพร้อมจัดหาและลำดับผลิตที่ยอมรับยืนยันตามแต่ละคำสั่งซื้อ JINYI
ความเข้ากันได้ของวัสดุและกระบวนการ ต้องตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนแต่ละรายการ
ขอใบรับรองที่เกี่ยวข้องและ บันทึกตรวจสอบ.
ตัวเลือกข้อกำหนดที่ใช้ทั่วไป
คู่มือข้อกำหนดหน้าแปลนและข้อต่อ
การผลิตข้อต่อท่อ| คุณสมบัติ | ข้อมูลที่ต้องระบุ | ข้อมูลอ้างอิง |
|---|---|---|
| หน้าแปลนท่อ | B16.5: NPS ½–24 สำหรับชั้น 150–1500; ชั้น 2500 ถึง NPS 12 ยืนยันตารางและวัสดุที่แน่นอน | ASME B16.5 |
| หน้าแปลนขนาดใหญ่ | NPS 26–60 ระบุซีรีส์ ชั้น ผิวหน้าประกบ และรูเจาะที่ใช้ ซีรีส์ A และ B ใช้แทนกันไม่ได้ | ASME B16.47 |
| ข้อต่อเชื่อมชน | NPS ½–48 ภายในขอบเขตมาตรฐาน ระบุขนาดทุกปลาย ความหนาผนัง โครงสร้าง และวัสดุ | ASME B16.9 |
| ข้อต่อตีขึ้นรูป | แบบเกลียวชั้น 2000/3000/6000 แบบเชื่อมสวมชั้น 3000/6000/9000 ยืนยันข้อกำหนดท่อคู่ประกบ | ASME B16.11 |
| ชิ้นงานตีขึ้นรูปเหล็กกล้าคาร์บอน / สำหรับอุณหภูมิต่ำ | ระบุ A105 หรือเกรด/ชั้น A350 เต็มรูปแบบ สภาพที่ต้องการ และข้อกำหนดความเหนียวที่ใช้ | ASTM A105 / A350 |
| ชิ้นงานตีขึ้นรูปโลหะผสม / เหล็กกล้าไร้สนิม | ระบุเกรด A182 เต็มรูปแบบ ชั้นเมื่อเกี่ยวข้อง และสภาพส่งมอบ อย่าใช้เกรดข้อต่อขึ้นรูปแทนกัน | ASTM A182 |
| ข้อต่อโลหะขึ้นรูป | เหล็กกล้าคาร์บอน/ผสม A234 หรือไร้สนิมออสเทนนิติก A403 พร้อมเกรด ชั้นการผลิต และการตรวจสอบที่ต้องการ | ASTM A234 / A403 |
เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค: ASME B16.5, B16.9 และ B16.11. ใช้ฉบับที่โครงการกำหนด ชั้นระบุไม่ใช่แรงดัน psi ที่ใช้ได้ทุกกรณี แรงดันที่ยอมได้ขึ้นอยู่กับวัสดุและอุณหภูมิ ยืนยันความพร้อมของเกรดหรือขนาดเป็นรายคำสั่งซื้อ
ตัวอย่างข้อกำหนดเชิงตัวเลขด้านล่างอธิบายวิธีจัดทำคำขอ ข้อมูลเหล่านี้เป็นตัวอย่างสำหรับแบบ ไม่ใช่การรับประกันขนาด แรงดัน ความคลาดเคลื่อน หรือคุณภาพผิวของ JINYI
| ข้อมูลนำเข้า | ตัวอย่างตัวเลข | วิธีกำหนดข้อกำหนด |
|---|---|---|
| รูปแบบรูสลักเกลียว | 8 รู = ระยะห่างเชิงมุม 45° | สำหรับ 8 รูที่ห่างเท่ากัน 360° ÷ 8 = 45° แบบต้องระบุเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมรูและแนวรูแรกด้วย |
| ค่าความคลาดเคลื่อนรูใน | 100.00 ±0.10 mm | ขีดจำกัดตัวอย่างคือ 99.90–100.10 mm ตกลงจุดอ้างอิง วิธีวัด และเกณฑ์ตรวจรับ |
| จำนวนสั่งซื้อ | 12 + 8 = 20 ชิ้น | แยกแต่ละขนาด เกรด และชั้นแรงดันเป็นคนละรายการ แม้จำนวนรวมเป็น 20 |
การตรวจวัดด้วยเกจ
วิธีการ
รูใน ผิวหน้าประกบ รูเจาะ และความหนาตามแบบที่อนุมัติ
- การตรวจชิ้นงานตั้งต้น
- ผิวหน้าประกบและการแต่งผิว
- วงกลมรูสลักเกลียวและรูเจาะ
- การทดสอบพิเศษตามกำหนด
- เครื่องหมายและหมายเลขหลอม
กำหนดแผนการตรวจสอบ
เอกสาร
เอกสารวัสดุ · ขอบเขตตรวจสอบ · รายการบรรจุ
วิธีตรวจสอบ
กำหนดการตรวจขนาดและการทดสอบ PMI ความแข็ง หรือ NDE ที่จำเป็น
ชิ้นส่วนพิเศษ · ผลิตตามแบบ
การผลิตหน้าแปลนตามสั่งตามแบบ
การผลิตหน้าแปลนตามแบบเริ่มจากจุดต่อและเกณฑ์การออกแบบ ระบุรูใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูปทรงคอหน้าแปลน วงกลมรู จำนวนรู ผิวหน้าประกบ ชิ้นส่วนคู่ประกบ และสภาวะใช้งาน เกณฑ์ออกแบบแรงดันที่อนุมัติต้องครอบคลุมรูปทรงนอกมาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกใกล้เคียงกันไม่ได้ทำให้ชิ้นส่วนตามสั่งมีพิกัดเท่าหน้าแปลนมาตรฐาน
ส่งแบบฉบับที่ควบคุม ข้อกำหนดวัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อนสำคัญ และข้อกำหนดตรวจสอบ กำหนดมิติที่ใช้หลังอบชุบหรือเคลือบ และวิธีป้องกันผิวสัมผัสปะเก็น JINYI จะพิจารณาความเป็นไปได้ วัสดุ เอกสาร และเงื่อนไขส่งมอบ สำหรับชุดประกอบตามแบบที่ครอบคลุมมากขึ้น ดู ผลิตตามสั่งและ OEM.
คู่มือการผลิต และคำถามจากผู้ซื้อ ก่อนสั่งซื้อ
คำตอบที่ใช้ได้จริงสำหรับการผลิตหน้าแปลนและจัดซื้อข้อต่อท่อ ใช้การตรวจเหล่านี้เตรียมคำขอ เปรียบเทียบราคา และหลีกเลี่ยงจุดต่อที่ไม่เข้ากัน ภาพผลิตภัณฑ์เป็นตัวอย่างประกอบจากคลังสื่อ JINYI ไม่ใช่การกล่าวอ้างโครงการลูกค้า
คู่มือผู้ซื้อ คำขอเสนอราคาควรมีอะไรบ้าง? รายการตรวจสอบข้อกำหนด ระบุชนิดผลิตภัณฑ์ มาตรฐานและฉบับ เกรด ขนาดระบุ ความหนาหรือ Schedule พิกัด ผิวหน้าประกบ จำนวน และปลายทาง เพิ่มวันส่งมอบที่ต้องการ ฉบับแก้ไขแบบ ขอบเขตทดสอบ และใบรับรอง ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ผลิตเสนอราคาตามขอบเขตที่คุณคาดว่าจะได้รับ
คู่มือผู้ซื้อ ใช้มาตรฐานหน้าแปลนใด? เริ่มจากข้อกำหนดท่อ ยึดข้อกำหนดโครงการและจุดต่อคู่ประกบ ASME B16.5 และ B16.47 ครอบคลุมช่วงขนาดต่างกัน ส่วน EN และมาตรฐานอื่นใช้ตารางของตนเอง อย่าผสมระบบรูเจาะ ผิวหน้าประกบ หรือพิกัด โดยถือว่าขนาดระบุเท่ากันย่อมประกบกันได้
คู่มือผู้ซื้อ Class 150 หมายถึง 150 psi หรือไม่? พิกัดแรงดัน–อุณหภูมิ ไม่ใช่ ชั้นของหน้าแปลนเป็นรหัสระบุพิกัด แรงดันที่ยอมได้ขึ้นอยู่กับวัสดุและอุณหภูมิตามมาตรฐานที่ใช้ ปะเก็น สลักเกลียว และจุดต่อที่ประกอบแล้วต้องเหมาะกับแบบท่อด้วย
คู่มือผู้ซื้อ ข้อกำหนดใดควบคุมการผลิตข้อต่อท่อเหล็กกล้าไร้สนิม? การตรวจยืนยันวัสดุ การผลิตข้อต่อท่อเหล็กกล้าไร้สนิมต้องใช้ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ เกรด และลำดับผลิตที่ถูกต้อง ตรวจการระบุวัสดุ สภาพอบชุบ ข้อกำหนดรอยเชื่อมของข้อต่อแบบเชื่อม การตรวจขนาด และความสะอาดผิว ภาพถ่ายยืนยันองค์ประกอบเคมีของโลหะผสมหรือขอบเขตตรวจไม่ได้ ให้ขอเอกสารตามคำสั่งซื้อ
คู่มือผู้ซื้อ กำหนดข้อกำหนดข้อต่อเชื่อมชนอย่างไร? การผลิตข้อต่อท่อ ระบุชนิดข้อต่อ ขนาดระบุ ความหนาผนังหรือ Schedule วัสดุ และมาตรฐานขนาด สำหรับข้องอ ให้ระบุมุมและรัศมี สำหรับสามทางหรือข้อลด ให้ระบุขนาดทุกปลาย ยืนยันโครงสร้างไร้ตะเข็บหรือแบบเชื่อมเมื่อมีความสำคัญต่อโครงการ
คู่มือผู้ซื้อ อะไรเป็นตัวกำหนดการซีลของหน้าแปลน? ความเข้ากันได้ของผิวหน้าประกบและปะเก็น รูปทรง สภาพ และการแต่งผิวหน้าต้องตรงกับปะเก็นที่ระบุและแบบจุดต่อ ป้องกันผิวสำเร็จจากแรงกระแทกและการกัดกร่อน อย่าใช้ข้อกำหนดความหยาบเดียวกันกับหน้าประกบยกสูง หน้าเรียบ และร่องแหวนโดยไม่พิจารณา
คู่มือผู้ซื้อ ชั้นของข้อต่อตีขึ้นรูปเหมือนกันหรือไม่? การผลิตข้อต่อตีขึ้นรูป ASME B16.11 ใช้ชั้น 2000, 3000 และ 6000 สำหรับข้อต่อเกลียว และชั้น 3000, 6000 และ 9000 สำหรับข้อต่อเชื่อมสวม ยืนยันชนิดจุดต่อและข้อกำหนดท่อคู่ประกบ โดยไม่ใช้ชั้นหน้าแปลนกับข้อต่อตีขึ้นรูปโดยตรง
คู่มือผู้ซื้อ หน้าแปลนผลิตตามสั่งต่างอย่างไร? การผลิตหน้าแปลนตามสั่ง รูใน รูปแบบเจาะ หรือรูปทรงพิเศษต้องมีแบบที่อนุมัติ ยืนยันวัสดุ เกณฑ์ออกแบบแรงดัน ค่าความคลาดเคลื่อน และเกณฑ์ตรวจสอบ การผลิตตามแบบเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันว่าชิ้นส่วนนอกมาตรฐานมีพิกัดแรงดันมาตรฐาน
คู่มือผู้ซื้อ ควรขอเอกสารใด? ขอบเขตเอกสาร ระบุใบรับรองวัสดุ รายงานขนาด บันทึกอบชุบ และรายงานทดสอบพิเศษที่ต้องการก่อนสั่งซื้อ หากต้องการเอกสาร EN 10204 ประเภท 3.1 ให้ระบุชัดเจนและยืนยันว่าเอกสารครอบคลุมชิ้นส่วนและการทดสอบใด
คู่มือผู้ซื้อ อะไรเป็นตัวกำหนดระยะเวลาส่งมอบ? การวางแผนการผลิต ความพร้อมวัสดุ จำนวนต่อรุ่น เครื่องมือ ความซับซ้อนในการตัดเฉือน การอบชุบ ทดสอบ และจุดตรวจร่วมเป็นพยานล้วนมีผลต่อส่งมอบ ขอกำหนดการที่อิงการอนุมัติแบบและขอบเขตที่ตกลง ระยะเวลาทั่วไปบนเว็บไซต์อาจไม่เหมาะกับงานของคุณ
คู่มือผู้ซื้อ ควรบรรจุชิ้นส่วนอย่างไร? การป้องกันขณะขนส่ง ระบุการป้องกันผิวซีล มุมบาก และเกลียว ตกลงการป้องกันความชื้น ข้อกำหนดลังหรือพาเลต เครื่องหมาย และรายละเอียดรายการบรรจุ ทีมรับสินค้าควรจับคู่ข้อมูลระบุชิ้นส่วนกับเอกสารได้โดยไม่ปะปนล็อต
คู่มือผู้ซื้อ เปรียบเทียบใบเสนอราคาอย่างไร? การจัดซื้อโดยเทียบเงื่อนไขเดียวกัน เปรียบเทียบฉบับมาตรฐาน เกรด ขนาด ความหนาผนัง พิกัด ขอบเขตทดสอบ และเอกสารที่เหมือนกัน ยืนยันจำนวน การบรรจุ เงื่อนไขส่งมอบ และรายการที่ไม่รวม ราคาที่ต่ำกว่าอาจมาจากขอบเขตเทคนิคหรือการตรวจสอบที่ต่างกัน ไม่ได้หมายถึงคุ้มค่ากว่าเสมอ
ข้อกำหนดชัดเจนช่วยให้ตัดสินใจจัดซื้อดีขึ้น
พร้อมส่ง
รายการท่อของคุณหรือยัง?
ส่งขนาด วัสดุ รายละเอียดจุดต่อ และจำนวน แนบแบบและเอกสารตรวจสอบที่ต้องการเพื่อให้ JINYI ยืนยันขอบเขตเทคนิคและใบเสนอราคา
รับใบเสนอราคา ยืนยันแบบ วัสดุ และขอบเขตตรวจสอบก่อนเริ่มผลิต
ทีมวิศวกรรม JINYI · รายการตรวจสอบคำสั่งซื้อเริ่มที่นี่
ส่งคำขอผลิตหน้าแปลน
ส่งแบบหรือรายการท่อพร้อมประเภทผลิตภัณฑ์ ขนาด วัสดุ พิกัด และจำนวน เพิ่มข้อกำหนดตรวจสอบและปลายทางเพื่อให้ JINYI ยืนยันความพร้อมจัดหา ขอบเขต และระยะเวลาส่งมอบ
JINYI ข้อต่อท่อนิคมอุตสาหกรรมถนนชางเหยียน · อำเภอเหยียนซาน · ชางโจว · เหอเป่ย์