การผลิตอุปกรณ์รองรับท่อและปลอกทะลุผนังตามแรง การเคลื่อนตัวของท่อ และรูปทรงจุดทะลุที่กำหนด ส่งตารางรายการอุปกรณ์รองรับและแบบของคุณให้ JINYI

ฐานรองรับและปลอกท่อ การผลิต

อุปกรณ์รองรับ ปลอกท่อ และปลอกทะลุผนัง

การผลิตอุปกรณ์รองรับท่อ: ฐานรองแบบอานที่มีผิวโค้ง ฐาน และแผ่นเสริมความแข็งแรง
ภาพประกอบตัวนำทางท่อ แสดงฐานรองระหว่างแผ่นนำทางสองแผ่นที่ยึดด้วยสลักเกลียว
ภาพประกอบซีลปลอกท่อ แสดงท่อและซีลวงแหวนยึดสลักเกลียวที่ช่องทะลุคอนกรีต
แคลมป์ท่อแบบแยกสองซีกโค้งพร้อมปลายยึดสลักเกลียว

ขอบเขตการผลิต

2 ขอบเขตหน้าที่
6 ขั้นตอนการผลิต

ขั้นตอน 01

ระบุแรงแนวดิ่งและด้านข้าง การเคลื่อนตัวของท่อ และแบบอุปกรณ์รองรับหรือปลอกท่อ

ผลิตภัณฑ์ที่เราผลิต

การผลิตอุปกรณ์รองรับท่อ จากแรงกระทำถึงจุดเชื่อมต่อ

ฐานรองท่อแบบอานประกอบเชื่อม มีส่วนรองโค้ง ฐาน และครีบเสริมความแข็งแรง
แคลมป์ท่อแบบแยกสองซีกโค้งพร้อมปลายยึดสลักเกลียว
อุปกรณ์รองรับท่อหุ้มฉนวนพร้อมแคลมป์แยกชิ้น แผ่นรองสีอ่อน และฐานยึด
ภาพประกอบซีลปลอกท่อ แสดงท่อและซีลวงแหวนยึดสลักเกลียวที่ช่องทะลุคอนกรีต

อุปกรณ์รองรับทำหน้าที่รับหรือยึดต้านแรง ปลอกทะลุผนังเป็นจุดเชื่อมต่อสำหรับการทะลุผนัง ระบุหน้าที่เหล่านี้แยกกัน แม้ทั้งสองชิ้นจะปรากฏในแบบติดตั้งเดียวกัน เปรียบเทียบ ชุดแขวนท่อสปริง สำหรับชุดรองรับแบบแขวน และ ปลอกท่อผ่านผนังแบบแข็ง สำหรับจุดที่ท่อทะลุผนัง

ฐานรองท่อแบบอานประกอบเชื่อม มีส่วนรองโค้ง ฐาน และครีบเสริมความแข็งแรง

JINYI รับคำสอบถามอุปกรณ์รองรับ ชุดแขวน ปลอกท่อ และปลอกทะลุผนังสำหรับงานอุตสาหกรรมและระบบอาคาร การผลิตอุปกรณ์รองรับท่อเหล็กตามแบบเริ่มจากหน้าที่ แรง และการเคลื่อนตัว ส่วนปลอกทะลุผนังเริ่มจากขนาดภายนอกท่อ รูปทรงช่องเปิด และรายละเอียดซีล เลือกดู ฐานรองและชุดแขวนท่อ หรือ ปลอกท่อและปลอกทะลุผนังกันน้ำ สำหรับรูปแบบผลิตภัณฑ์ แบบคำสั่งซื้อ วัสดุ และแผนยอมรับเป็นตัวกำหนดขอบเขตการผลิต

2 หน้าที่: รองรับแรงและทะลุผนัง
3 ทิศทางแรงที่ต้องระบุ: X, Y และ Z
วิธีการทำงานของเรา

แยกเส้นทางการถ่ายแรงออกจากรายละเอียดการซีล

ฐานรองแบบชูและอานรองท่อ

กำหนดรูปทรงผิวสัมผัส ความสูงฐานรอง จุดยึด และความยาวรองรับ คำนึงถึงผนังท่อ ฉนวน และการเคลื่อนตัวขณะใช้งานเมื่อตรวจเส้นทางถ่ายแรง

แคลมป์และชุดแขวน

ระบุขนาดภายนอกท่อ ความหนาแผ่นรอง ขนาดแท่งยึด และรายละเอียดจุดต่อ แบบต้องระบุช่องว่างติดตั้งและช่วงปรับตั้ง

อุปกรณ์นำทางและจำกัดการเคลื่อนตัว

ระบุทิศทางที่ถูกจำกัดและทิศทางที่ยังอิสระ ช่องว่างนำทางและผิวเลื่อนมีผลต่อการเคลื่อนตัวของท่อเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยน

ปลอกท่อและปลอกทะลุผนัง

ระบุขนาดภายในปลอก ความหนาผนัง ความยาว ตำแหน่งหน้าแปลนกันน้ำ และรูปแบบซีล ประสานจุดทะลุผนังกับผนังสำเร็จและแนวท่อ

แรงออกแบบที่กำหนด

ระบุกรณีเดินระบบ ท่อว่าง และทดสอบแรงดันน้ำตามที่เกี่ยวข้อง ระบุทิศทางและหน่วยแรง ขนาดท่อเพียงอย่างเดียวไม่กำหนดความสามารถรับแรงของอุปกรณ์รองรับ

รายละเอียดรอยเชื่อมที่ควบคุม

ระบุการเตรียมจุดต่อ ขนาดรอยเชื่อม และเกณฑ์ยอมรับ พิจารณาว่าโครงการต้องใช้กระบวนการและบุคลากรที่ผ่านการรับรอง รวมถึงการตรวจสอบแบบไม่ทำลายหรือไม่

ระบบป้องกันที่เข้ากันได้

เลือกการชุบสังกะสี สี หรือโครงสร้างสเตนเลสให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมและการใช้งาน สารเคลือบอาจมีผลต่อความพอดีของเกลียว ผิวเลื่อน และช่องว่างซีล

การระบุชิ้นงานเพื่อการติดตั้ง

ใช้รหัสอุปกรณ์รองรับและฉบับแก้ไขแบบเพื่อจับคู่ชุดประกอบกับผัง ทำเครื่องหมายทิศทางหากการกลับด้านตัวนำทางหรือปลอกจะมีผลต่อการติดตั้ง

สื่อประกอบด้วยภาพผลิตภัณฑ์และภาพตัวอย่างกระบวนการ อุปกรณ์และรูปแบบการตรวจสอบที่แสดงไม่ได้ยืนยันขีดความสามารถที่เสนอ โดยใบเสนอราคาจะกำหนดขอบเขตการผลิตและการตรวจสอบที่ตกลงกัน

การควบคุมการผลิต

การผลิตและจุดทะลุผนัง
การควบคุมกระบวนการ

การผลิตอุปกรณ์รองรับท่อต้องคงเส้นทางถ่ายแรงจากผิวสัมผัสท่อ ผ่านชุดประกอบ ไปยังจุดต่อกับอาคารหรือโครงเหล็ก ตรวจการเข้าถึงรอยเชื่อม ทิศทางแผ่น รูยาว การปรับตั้ง และช่องว่างเลื่อนก่อนผลิต กระบวนการผลิตปลอกท่อกันน้ำเพิ่มข้อกำหนดความร่วมศูนย์ ความยาวผ่านผนัง และบ่ารองซีล การผลิตตามขนาดไม่ทดแทนการตรวจสอบแรงโครงสร้าง จุดยึด หรือระบบซีลผนังทั้งหมดโดยผู้ออกแบบ

  • แรงกระทำแรงแนวดิ่ง ด้านข้าง แรงยก และกรณีชั่วคราว
  • การเคลื่อนตัวระยะเคลื่อนตัวจากความร้อน ช่องว่างนำทาง และผิวเลื่อน
  • จุดทะลุผนังเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ ภายในปลอก ความหนาผนัง และรายละเอียดซีล
ดูกระบวนการผลิต
JINYI กระบวนการ
การควบคุม
ฝ่ายวิศวกรรม JINYI
6 ขั้นตอนของกระบวนการ
การควบคุมกระบวนการ

หน้าที่ของอุปกรณ์รองรับ

ระบุแต่ละชุดว่าเป็นฐานรอง ชุดแขวน ตัวนำทาง ตัวหยุด หรือจุดยึดตามที่ผู้ออกแบบกำหนด

การควบคุมกระบวนการ

ตารางแรงกระทำ

บันทึกทิศทาง หน่วย ชุดแรงร่วม และฉบับแก้ไขแบบที่ใช้ผลิต

การควบคุมกระบวนการ

การสัมผัสกับท่อ

ตรวจรัศมีอานรอง เส้นผ่านศูนย์กลางภายในแคลมป์ และระยะเผื่อแผ่นรองตามขนาดภายนอกท่อจริงและฉนวน

การควบคุมกระบวนการ

การเตรียมแผ่นเหล็ก

ควบคุมความหนา ขอบตัด รูปร่างรูยาว และตำแหน่งรูจากจุดอ้างอิงที่กำหนด

การควบคุมกระบวนการ

รูปทรงรอยเชื่อม

ระบุชนิด ขนาด ความยาว และการเข้าถึงรอยเชื่อม โดยไม่กีดขวางการปรับตั้งหรือระบายน้ำตามที่ออกแบบ

การควบคุมกระบวนการ

ช่องว่างสำหรับการขยายตัวจากความร้อน

จัดช่องว่างนำทางและระยะเคลื่อนตัวตามที่กำหนด โดยรวมความหนาสารเคลือบเมื่อมีผล

การควบคุมกระบวนการ

ขนาดปลอกท่อ

ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางภายในหลังเก็บงาน ความยาว ความตั้งฉาก และตำแหน่งหน้าแปลนกันน้ำ

การควบคุมกระบวนการ

จุดสัมผัสซีล

ประสานช่องว่างวงแหวน การอัดซีล และการเข้าถึงตัวยึดให้เหมาะกับระบบซีลที่เลือก

การควบคุมกระบวนการ

ผิวเคลือบป้องกัน

กำหนดการเตรียมผิว ระบบเคลือบและความหนาที่ต้องการ หรือข้อกำหนดการชุบสังกะสี

การควบคุมกระบวนการ

การตรวจสอบก่อนอนุมัติส่งมอบ

ตรวจรหัสอุปกรณ์รองรับ ขนาด เอกสารตามคำสั่งซื้อ และบรรจุภัณฑ์กับตารางติดตั้ง

ภาพประกอบตัวนำทางท่อ แสดงฐานรองระหว่างแผ่นนำทางสองแผ่นที่ยึดด้วยสลักเกลียว

อุปกรณ์รองรับและปลอกท่อ: รายละเอียดการผลิต

การตรวจสอบสิบข้อเพื่อให้ประกอบหน้างานได้พอดี

อุปกรณ์รองรับท่อเหล็กตามแบบและปลอกท่อใช้การตัด ขึ้นรูป และเชื่อมเหมือนกัน แต่มีข้อกำหนดยอมรับต่างกัน ใช้การควบคุมเหล่านี้เชื่อมแบบโรงงานกับผังท่อจริงและจุดทะลุผนัง

แคลมป์ท่อแยกชิ้นและงานโลหะ: วิดีโอในโรงงาน เปิดวิดีโอ

ลำดับการดำเนินงาน

การผลิตอุปกรณ์รองรับท่อ: 6 ขั้นตอนการผลิต

ยืนยันหน้าที่ชิ้นส่วนก่อนตกลงกระบวนการผลิต การผลิตอุปกรณ์รองรับท่อใช้ตารางแรงและการเคลื่อนตัว ส่วนปลอกทะลุผนังใช้แบบจุดทะลุที่ประสานแล้ว ขั้นตอนต่อไปนี้กำหนดแผนตรวจสอบและอนุมัติส่งมอบเฉพาะคำสั่งซื้อ โดยไม่สมมติว่าแบบอุปกรณ์รองรับหรือซีลแบบเดียวเหมาะกับทุกหน้างาน

01 ขั้นตอนที่หนึ่ง

ทบทวนแบบและข้อมูลออกแบบ

ระบุรหัสอุปกรณ์รองรับ ขนาดภายนอกท่อ วัสดุ ชนิดอุปกรณ์รองรับ และรายละเอียดจุดต่อ รวมเวกเตอร์แรง อุณหภูมิใช้งาน ระยะเคลื่อนตัวจากความร้อน และกรณีชั่วคราวที่ผู้ออกแบบกำหนด สำหรับปลอกท่อ ให้ระบุความหนาผนัง ขนาดภายในและความยาวปลอก ตำแหน่งหน้าแปลน และซีลที่เสนอ แก้จุดขัดแย้งระหว่างงานโยธา ท่อ และโครงสร้างก่อนตัด

  • ตารางรายการฐานรอง
  • ทิศทางแรง
  • รายละเอียดจุดทะลุผนัง
ตรวจสอบแบบ
ภาพประกอบการตรวจแบบฐานรองท่อ แสดงชุดท่อพร้อมแคลมป์และแบบระบุขนาด
02 ขั้นตอนที่สอง

ระบุวัสดุและเตรียมชิ้นงาน

ตรวจวัสดุแผ่น เหล็กรูปพรรณ ท่อ และตัวยึดตามข้อกำหนด บันทึกความหนาและข้อมูลตรวจสอบย้อนกลับวัสดุที่กำหนด ตัดชิ้นงานโดยเผื่อการขึ้นรูปและเตรียมรอยเชื่อม และลบครีบที่กีดขวางการประกอบ ชื่อทางการค้าของวัสดุที่คล้ายกันไม่ได้หมายถึงวัสดุทดแทนที่อนุมัติ

  • เกรดวัสดุ
  • ความหนาแผ่น
  • รูปทรงการตัด
การเตรียมวัสดุ
ภาพประกอบการจัดเก็บเหล็กแท่งบนชั้นวางในคลัง
03 ขั้นตอนที่สาม

ขึ้นรูปและปรับประกอบชิ้นส่วน

ขึ้นรูปแคลมป์ อานรอง และส่วนปลอกท่อให้ได้รูปทรงที่กำหนด กำหนดจุดอ้างอิงที่ควบคุมสำหรับแผ่นฐานและแนวรูสลักเกลียว ตรวจผิวสัมผัสท่อ ระยะเผื่อแผ่นรอง และความสัมพันธ์ระหว่างรูปลอกกับหน้าแปลนกันน้ำ จับยึดชุดประกอบเพื่อรักษาแนวและเปิดทางเข้าถึงรอยเชื่อมตามที่กำหนด

  • หน้าตัดผิวสัมผัส
  • ตำแหน่งรู
  • การตรวจสอบความพอดีในการประกอบ
การขึ้นรูปและปรับประกอบ
ภาพประกอบการขึ้นรูปแคลมป์ แสดงเหล็กครึ่งซีกโค้งที่เครื่องกด
04 ขั้นตอนที่สี่

เชื่อมและควบคุมความบิดเบี้ยว

ใช้ข้อกำหนดงานเชื่อมที่ระบุในข้อกำหนดโครงการ จัดลำดับจุดต่อเพื่อลดการโก่งแผ่นฐาน ความรีปลอก และการเยื้องแนว ตรวจขนาดและการเข้าถึงรอยเชื่อม และตรวจตามข้อกำหนดก่อนสารเคลือบจะบดบังรอยเชื่อม เมื่อเกี่ยวข้องกับส่วนกักเก็บแรงดันหรืองานตามข้อกำหนดมาตรฐาน ให้ยืนยันข้อบังคับด้านการรับรองและตรวจสอบที่ใช้

  • รายละเอียดรอยเชื่อม
  • การควบคุมความบิดเบี้ยว
  • การตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่กำหนด
การตรวจรอยเชื่อม
ภาพประกอบตัวนำทางท่อ แสดงฐานรองระหว่างแผ่นนำทางสองแผ่นที่ยึดด้วยสลักเกลียว
05 ขั้นตอนที่ห้า

ตรวจสอบและทำผิวป้องกัน

ตรวจขนาดสำคัญ ช่องว่างนำทาง ระยะเผื่อเคลื่อนตัว ขนาดภายในปลอก และตำแหน่งหน้าแปลน ตกลงขอบเขตตรวจรอยเชื่อมและสารเคลือบ ใช้ระบบสีหรือชุบสังกะสีที่กำหนดโดยเผื่อระยะประกอบให้พอดี ตรวจพื้นที่สัมผัสและซีลหลังเก็บผิว สารเคลือบที่หนาเกินอาจเปลี่ยนความพอดีระยะชิดหรือทำให้ติดตั้งซีลไม่ถูกต้อง

  • การตรวจวัดขนาด
  • ข้อกำหนดการเก็บผิว
  • ช่องว่างสำหรับซีล
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ภาพประกอบการตรวจสารเคลือบด้วยหัววัดความหนาฟิล์มแห้งบนฐานรองท่อที่ทาสี
06 ขั้นตอนที่หก

ติดรหัสและบรรจุเพื่อการติดตั้ง

ระบุทุกชุดด้วยรหัสอุปกรณ์รองรับหรือจุดทะลุผนัง และฉบับแก้ไขแบบเมื่อกำหนด รวมแผ่น นอต แท่งยึด หรือชิ้นส่วนปะเก็นที่แยกชิ้นตามรายการสั่งซื้อ ป้องกันผิวสำเร็จและจัดชิ้นส่วนที่เข้าคู่ไว้ด้วยกัน ส่งเอกสารวัสดุ ขนาด และสารเคลือบที่ตกลง พร้อมรายการบรรจุที่เชื่อมโยงกับตารางหน้างาน

  • รหัสอุปกรณ์รองรับ
  • อุปกรณ์ยึดที่จัดเข้าชุด
  • เอกสารคำสั่งซื้อ
การทบทวนก่อนจัดส่ง
ฐานรองท่อแบบอานประกอบเชื่อม มีส่วนรองโค้ง ฐาน และครีบเสริมความแข็งแรง
6กำหนดขั้นตอนการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อ
ITPตกลงขอบเขตการตรวจสอบและเกณฑ์ตรวจรับก่อนผลิต
RFQยืนยันวัสดุ ลำดับการผลิต และระยะเวลาส่งมอบในใบเสนอราคา
REVควบคุมฉบับแก้ไขของแบบและเอกสารจนถึงการอนุมัติออกใช้

วัสดุที่เหมาะกับแรงกระทำ การป้องกันที่เหมาะกับสภาพแวดล้อม

ระบุเกรดวัสดุโครงสร้างหรือผลิตภัณฑ์แบบครบถ้วนสำหรับแผ่น เหล็กรูปพรรณ และปลอก พร้อมความหนาและสภาพส่งมอบ สเตนเลส เหล็กคาร์บอนทาสี และโครงสร้างชุบสังกะสีมีข้อพิจารณาด้านการกัดกร่อน การผลิต และจุดต่อแตกต่างกัน ชิ้นรองฉนวนหรือแผ่นเลื่อนต้องมีขีดจำกัดอุณหภูมิและแรงของตนเอง ยืนยันวัสดุที่เลือกและงานเก็บผิวที่มีให้กับ JINYI

ระบุวัสดุ กระบวนการ และเอกสารสำหรับคำสั่งซื้อจริง ยืนยันความพร้อมในการจัดหาในใบเสนอราคา

ข้อมูลข้อกำหนด

ตารางการผลิตอุปกรณ์รองรับและปลอกท่อ

ขนาดและข้อมูลออกแบบ
คุณสมบัติข้อมูลที่ต้องระบุข้อมูลอ้างอิง
หน้าที่ฐานรองชนิด รหัส แรงเป็น kN และทิศทางการเคลื่อนตัวเป็น mmตารางอุปกรณ์รองรับจากผู้ออกแบบ
จุดต่อกับท่อขนาดภายนอกจริง ความหนาผนัง แผ่นรอง และระยะเผื่อฉนวนแบบท่อและอุปกรณ์รองรับ
ชุดประกอบเหล็กเกรดวัสดุ ความหนาแผ่น ขนาดรอยเชื่อม และรายละเอียดสลักเกลียวแบบผลิตที่อนุมัติ
การควบคุมการเคลื่อนตัวช่องว่างนำทาง ระยะเคลื่อนตัว ตำแหน่งตัวหยุด และวัสดุผิวเลื่อนการออกแบบความเค้นท่อ
ปลอกผ่านผนังขนาดภายในหลังเก็บงาน ความยาว ความหนาผนัง และตำแหน่งหน้าแปลนรายละเอียดจุดทะลุผนังที่ประสานแล้ว
จุดต่อซีลขนาดภายนอกท่อ ช่องว่างวงแหวน ตัวกลางใช้งาน และระดับแรงดันน้ำข้อกำหนดซีลที่เลือก
งานเก็บผิวและเอกสารการเตรียมผิว การป้องกัน การตรวจสอบ และการติดรหัสคำสั่งซื้อและแผนตรวจสอบและทดสอบ

เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค: ขอบเขต MSS SP-58, คำแนะนำการเคลื่อนตัวของอุปกรณ์รองรับ, คู่มือเลือกซีลทะลุผนัง. MSS SP-58 ครอบคลุมวัสดุ การออกแบบ การผลิต การเลือก และการติดตั้งอุปกรณ์รองรับ ใช้ฉบับมาตรฐานที่โครงการกำหนด ต้องตรวจขนาดปลอกและซีลกับระบบทะลุผนังที่เลือก ไม่ใช่นำขนาดระบุของท่อมาใช้โดยตรง

ตัวอย่างข้อกำหนดเชิงตัวเลขด้านล่างอธิบายวิธีจัดทำคำขอ ข้อมูลเหล่านี้เป็นตัวอย่างสำหรับแบบ ไม่ใช่การรับประกันขนาด แรงดัน ความคลาดเคลื่อน หรือคุณภาพผิวของ JINYI

ข้อมูลนำเข้าตัวอย่างตัวเลขวิธีกำหนดข้อกำหนด
ช่องว่างวงแหวน25 mm ตามแนวรัศมีตัวอย่าง: ปลอกขนาดภายใน 250 mm รอบท่อขนาดภายนอก 200 mm ให้ช่องว่างแนวรัศมี (250 − 200) ÷ 2 = 25 mm ก่อนคิดพิกัดความเผื่อ เลือกซีลตามช่วงใช้งานจริงที่ได้รับการรับรอง
ช่องว่างนำทางด้านละ 3 mmตัวอย่างระบุในแบบ: ด้านละ 3 mm ให้ช่องว่างตามขวางรวม 6 mm ณ สภาวะติดตั้งที่ระบุ ค่านี้ไม่ได้กำหนดระยะเคลื่อนตัวตามแกน
แรงปฏิกิริยาที่จุดรองรับ12 kN = 12,000 Nระบุทิศทางแรงและกรณีเดินระบบ ท่อว่าง และทดสอบ การแปลงค่านี้ไม่ใช่พิกัดรับแรงของอุปกรณ์รองรับหรือแรงออกแบบที่ยอมให้
ภาพประกอบซีลปลอกท่อ แสดงท่อและซีลวงแหวนยึดสลักเกลียวที่ช่องทะลุคอนกรีต

การตรวจวัดด้วยเกจ
วิธีการ

แรงกระทำ รูปทรงผิวสัมผัส ขนาดรอยเชื่อม และช่องว่างจุดทะลุผนังเป็นตัวกำหนดขอบเขตตรวจสอบ

ขอบเขตเอกสาร
JINYIยืนยันเมื่อสั่งซื้อ
ตารางขนาด
  • วัสดุและความหนา
  • รูปทรงรอยเชื่อมและแผ่นฐาน
  • ช่องว่างนำทางและการเคลื่อนตัว
  • ขนาดภายในปลอกและตำแหน่งหน้าแปลน
  • เอกสารรหัสชิ้นงานและงานเคลือบ

กำหนดแผนการตรวจสอบ

ขอตัวอย่างรายงาน +

เอกสาร

เอกสารวัสดุ รายงานตรวจสอบ และรายการบรรจุ

QC การทบทวนคำสั่งซื้อ

เครื่องมือวัด

ตกลงวิธีวัด ขอบเขตการทดสอบ และเกณฑ์ตรวจรับสำหรับชิ้นส่วน

การผลิตตามแบบ

การผลิตอุปกรณ์รองรับท่อเหล็กตามแบบ

ส่งตารางรายการอุปกรณ์รองรับพร้อมเวกเตอร์แรง ทิศทางการเคลื่อนตัว รายละเอียดสัมผัสท่อ และแบบจุดยึด ระบุว่าพิกัดใดมีผลต่อจุดต่อหน้างานและพิกัดใดใช้ตามหมายเหตุความเผื่อทั่วไปในแบบได้ รูยาว แท่งปรับตั้ง และช่องว่างนำทางต้องยังใช้งานได้หลังเชื่อมและเคลือบ

เมื่อสอบถามปลอกท่อกันน้ำ ให้แนบรูปตัดผนังฉบับเต็มและรายละเอียดซีล ปลอกท่อหรือหน้าแปลนกันน้ำเป็นเพียงส่วนหนึ่งของชุดติดตั้ง ซีลและโครงสร้างผนังเป็นตัวกำหนดแนวกั้นน้ำทั้งหมด JINYI จะทบทวนขอบเขตการผลิต เอกสาร และใบเสนอราคา ใช้บริการ ผลิตตามสั่งและ OEM สำหรับชุดประกอบนอกมาตรฐาน

หรือส่งแบบ

คู่มือทางเทคนิค และคำถามจากผู้ซื้อก่อนสั่งซื้อ

คำตอบเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับการผลิตอุปกรณ์รองรับท่อ ใช้หัวข้อเหล่านี้เตรียมคำขอทางเทคนิคและตกลงเกณฑ์ตรวจรับ เนื้อหาเหล่านี้เป็นตัวอย่างข้อกำหนดและคำแนะนำผู้ซื้อ ไม่ใช่การกล่าวอ้างโครงการลูกค้าหรือคำรับรอง

1 / 2
ฐานรองท่อแบบอานประกอบเชื่อม มีส่วนรองโค้ง ฐาน และครีบเสริมความแข็งแรงคู่มือผู้ซื้อ การผลิตอุปกรณ์รองรับท่อต้องใช้ข้อมูลใด เริ่มจากตารางรายการอุปกรณ์รองรับ

ระบุขนาดภายนอกท่อ ชนิดอุปกรณ์รองรับ วัสดุ อุณหภูมิ ทิศทางแรง การเคลื่อนตัว และรายละเอียดจุดยึด รวมกรณีท่อว่าง เดินระบบ และทดสอบแรงดันน้ำเมื่อแบบกำหนด การผลิตในโรงงานต้องมีแบบที่ควบคุมและแผนยอมรับที่ตกลง ภาพถ่ายอุปกรณ์รองรับคล้ายกันเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

ภาพประกอบการตรวจแบบฐานรองท่อ แสดงชุดท่อพร้อมแคลมป์และแบบระบุขนาดคู่มือผู้ซื้อ เส้นผ่านศูนย์กลางกำหนดพิกัดรับแรงของอุปกรณ์รองรับได้หรือไม่ แรงกระทำต้องมีข้อมูลออกแบบรองรับ

ไม่ใช่ น้ำหนักท่อ สิ่งที่อยู่ในท่อ ฉนวน ระยะช่วง จุดยึด การเคลื่อนตัวจากความร้อน และสภาวะชั่วคราวมีผลต่อแรงปฏิกิริยา ระบุแรงและหน่วยจากการคำนวณออกแบบ แคลมป์ที่พอดีกับท่ออาจยังไม่เหมาะกับหน้าที่รับแรงตามที่ออกแบบ

ภาพประกอบตัวนำทางท่อ แสดงฐานรองระหว่างแผ่นนำทางสองแผ่นที่ยึดด้วยสลักเกลียวคู่มือผู้ซื้อ อุปกรณ์นำทางต่างจากจุดยึดอย่างไร กำหนดการเคลื่อนตัวที่ยอมให้

ตัวนำทางมักจำกัดการเคลื่อนตัวด้านข้างบางทิศทางและยอมให้เคลื่อนตามระยะที่กำหนด ส่วนจุดยึดจำกัดทิศทางตามแบบ แบบต้องแสดงหน้าที่ที่ชัดเจน การใช้แทนกันอาจเปลี่ยนแรงที่กระทำต่อท่อและอุปกรณ์

อุปกรณ์รองรับท่อหุ้มฉนวนพร้อมแคลมป์แยกชิ้น แผ่นรองสีอ่อน และฐานยึดคู่มือผู้ซื้อ พิกัดความเผื่อใดต้องใส่ใจเป็นพิเศษ ให้ความสำคัญกับจุดต่อสำหรับติดตั้ง

ระบุแนวรูสลักเกลียว ความเรียบแผ่นฐาน ความสูงรองรับ รัศมีสัมผัสท่อ ช่องว่างนำทาง และรูปลอก กำหนดพิกัดความเผื่อที่แคบลงเฉพาะจุดที่มีผลต่อการทำงาน ระบุจุดอ้างอิงและสภาวะวัดเพื่อให้โรงงานและผู้ตรวจรับตรวจรูปทรงเดียวกัน

ภาพประกอบซีลปลอกท่อ แสดงท่อและซีลวงแหวนยึดสลักเกลียวที่ช่องทะลุคอนกรีตคู่มือผู้ซื้อ แบบผลิตปลอกทะลุผนังควรระบุอะไร ประสานกับรูปตัดผนัง

แสดงขนาดภายนอกท่อ ขนาดภายในปลอกหลังเก็บงาน ความหนาผนัง ความยาวปลอก ตำแหน่งหน้าแปลนกันน้ำ และรูปแบบซีล รวมผิวผนังสำเร็จ แนวท่อ และพื้นที่เข้าถึงตัวยึด สำหรับชิ้นส่วนฝังในคอนกรีต ให้ยืนยันวิธีรักษาตำแหน่งและทิศทางระหว่างติดตั้ง

ภาพประกอบการขึ้นรูปแคลมป์ แสดงเหล็กครึ่งซีกโค้งที่เครื่องกดคู่มือผู้ซื้อ คำนวณช่องว่างวงแหวนอย่างไร ใช้ขนาดจริงหลังเก็บงาน

สำหรับท่อและปลอกวงกลมร่วมศูนย์ ช่องว่างแนวรัศมีเท่ากับ (ขนาดภายในปลอกลบขนาดภายนอกท่อ) หารสอง สารเคลือบ ความรี ความเยื้องศูนย์ และพิกัดความเผื่อทำให้ช่องว่างที่ใช้ได้ลดลง ค่าที่คำนวณต้องอยู่ในขนาดที่ระบบซีลที่เลือกยอมให้และสอดคล้องกับคำแนะนำติดตั้ง

กำหนดแรงกระทำ ประสานรายละเอียดจุดทะลุผนัง

พร้อมส่งตารางรายการอุปกรณ์รองรับของคุณหรือยัง

ส่งรหัสอุปกรณ์รองรับ ข้อมูลแรงและการเคลื่อนตัว แบบผลิต วัสดุ และงานเก็บผิว สำหรับปลอกท่อ ให้ระบุขนาดภายนอกท่อ รูปตัดผนัง และรายละเอียดซีล

รับใบเสนอราคา
ฐานรองท่อแบบอานประกอบเชื่อม มีส่วนรองโค้ง ฐาน และครีบเสริมความแข็งแรง แคลมป์ท่อแบบแยกสองซีกโค้งพร้อมปลายยึดสลักเกลียว

ยืนยันแบบ สภาวะใช้งาน และขอบเขตการตรวจสอบก่อนเริ่มผลิต

ทีมวิศวกรรม JINYI
การจัดซื้อตามข้อกำหนด

เริ่มที่นี่

ส่งคำขอผลิตอุปกรณ์รองรับท่อ

ส่งรหัสอุปกรณ์รองรับ ข้อมูลแรงและการเคลื่อนตัว แบบผลิต วัสดุ และงานเก็บผิว สำหรับปลอกท่อ ให้ระบุขนาดภายนอกท่อ รูปตัดผนัง และรายละเอียดซีล

JINYI ข้อต่อท่อนิคมอุตสาหกรรมถนนชางเหยียน · อำเภอเหยียนซาน · ชางโจว · เหอเป่ย์